随着智能制造的发展和工业4.0概念的普及，越来越多的制造企业意识到了使用系统软件来代替传统的作业方式，而且相信大多数企业管理层人员对如何帮助企业实现降本增效这一方面也是最为感兴趣的。对此，生产制造执行MES系统发挥了相对应的优势。

其实很多企业对生产制造执行系统并不是很了解，该系统有一定的生产系统的功能，但更多的还是偏向于管理，其核心解决的问题是帮助企业实现降本增效，MES系统主要从信息沟通、固化流程、数据采集、数据分析这四大方面展开实施，具体如下：

1、信息沟通  

通过MES系统，企业管理层人员可以实时准确地掌握生产中所有的数据信息，通过这些信息及时进行反馈处理，减少因沟通不及时导致资源浪费甚至会引发更多生产上的问题。通过该系统可以提升生产效率提升效率，同时也能够保证生产过程安全有序地进行。

 2、固化流程

MES系统可以对生产工艺流程进行全面地把控，该系统将生产流程以及具体地操作设置为以固定的方式或有限的方式进行，期间不能够随意的进行变更，这一方式极大地避免了因没有固定流程而出现生产浪费的行为，同时也避免出现偷工减料的行为，大大降低了生产流程管理的成本，提升了生产制造的效率。

 3、数据采集

 通过人工进行数据采集的方式已经很难满足信息化生产制造的管理要求，其采集的效率不仅非常低下而且准确度也不高。通过MES系统来配合一定的数据采集硬件和采集技术，可实现数据采集的自动化，大大提升数据采集的效率，甚至有些通过人工无法采集的数据，该系统也可以采集出来，大大提升了数据采集的全面性与准确度。

 4、数据分析

 在大量生产制造数据采集的基础上，MES系统可对生产数据不断进行处理、分析和挖掘，进而实现对生产管理进行分析。而且对生产数据做深度的挖掘和分析，用生产数据分析为生产决策做支撑，能够很大程度上提升生产管理人员在生产决策方面的准确性，减少因生产决策失误而导致的生产运营成本增加，保证降低生产的运营成本。、

总而言之，在现在消费需求巨变的环境之中，制造企业为了持续发展与延续生存，必须应用生产制造执行MES系统实现生产“少人化”的制造新策略，作为降低成本的具体可行方法之一。配合市场有理与无理的需求变化，尽量藉由压低制造成本来换取应得的利润。